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CONCRETO – CONSISTÊNCIA PELO ABATIMENTO DO TRONCO DE CONE

 

1.0                    - DOCUMENTOS BÁSICOS

 

1.1                    - NM 67

 

2.0                    - MATERIAL BÁSICO

 

2.1                    - Concreto fresco

 

3.0                    - EQUIPAMENTOS

 

3.1                    - Molde troncocônico para "slump”.

3.2                    - Haste de socamento (16 mm de diâmetro e 600 mm de comprimento).

3.3                    - Placa metálica de base com 500 mm de lado e 3 mm de espessura.

3.4                    - Régua metálica de 300 mm, graduada.

3.5                    - Concha metálica.

3.6                    - Complemento troncocônico metálico de enchimento, adaptável à base superior do molde (colarinho).

 

 

4.0                    - ENSAIO

 

4.1                    - Limpar e umedecer o molde, colocá-lo sobre a placa metálica, igualmente limpa e umedecida.

 

4.2                    - Com o molde fixo pelos pés do operador, preenchê-lo com três camadas de concreto em volumes iguais, com o auxílio do complemento troncocônico, sendo que a última deve preenchê-lo totalmente.

 

4.3                    - Cada camada deve ser adensada com 25 golpes da haste de socamento, distribuídos uniformemente.

 

4.4                    - Após o adensamento, retira-se o complemento troncocônico, remove-se o excesso de concreto com o auxílio da colher de pedreiro, limpando-se após isto, a placa metálica em torno do molde.

 

4.5                    - Eleva-se o molde pelas alças, levantando-o pela posição vertical, com velocidade constante, num tempo de (8 + 2) s.

 

4.6                    - O abatimento do tronco de cone é a distância da base superior do molde ao centro da base da amostra, medida através da régua metálica, (ver figura 1).

 

 

FIGURA 1 - ESQUEMA DO ABATIMENTO DO TRONCO DE CONE

 

 

 

 

5.0                    - CÁLCULOS

 

5.1                    - O resultado deve ser expresso em mm, com aproximação de 5mm.

 

 

6.0                    - CUIDADOS A SEREM TOMADOS

 

6.1                    - Ocorrendo desmoronamento deve-se refazer o ensaio com nova amostra.

 

6.2                    - Evitar que ocorra trepidação durante o ensaio.

 

6.3                    - Cumprir o tempo de desmoldagem.

 

6.4                    - Executar o ensaio ininterruptamente, no tempo máximo de 2,5 minutos.

 


 
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